TPR弹性体造粒机厂纤维束不能承受过大的载荷而发生整体断裂。【。/9]0层合板拉伸破坏机

理大致为:拉伸开始阶段，主要为界面开始发生少量破坏。随着拉伸应

力的不断加大，产生大量的横向界面和纵向界面的破坏，进入破坏的中

期，部分纵向纤维发生不同时断裂，造成应力的波动和分布不均匀，从

而加速了周围基体和界面的进一步破坏。纵向和横向层间的粘结作用，

使得横向纤维束对纵向纤维的断裂发展起到一定程度的抑制，但是同时

横向纤维束与基体也开始发生界面的脱粘，以及层间的破坏也进一步加

剧。到了破坏的后期，层间和横向纤维束的界面作用，已经对整个材料

的纵向拉伸强度不起作用，此时纵向纤维束对承拉起主要作用，随着纵

向纤维的不同时断裂数量的增多，使得剩余纵向纤维无法承受过大的拉

伸载荷，而发生断裂。纵向单层板是[。/910层合板拉伸强度的主要控制

因素。由于叠加了横向单层板，对纵向纤维的断裂起到一定的抑制作用，

但是由于横向单层板界面强度过低，基体强度过低，使得层间的粘结作

用对纵向层纤维的断裂抑制作用也很有限。关键词:P/EPE复合材料，层合板，声发射，参数分析，聚类分析，判

别分析，拉伸破坏机理，损伤演化过程摘要

本文采用动态硫化法制备具有良好性能的EPD入1/PP热塑性弹性体，并通过

采用纳米Mg(OH五对PEDM用p热塑性弹性体进行阻燃改性，制备出对环境友好

的无卤阻燃EPDMP/P热塑性弹性体电缆料。

1、通过比较硫黄、过氧化物硫化体系对性能的影响，研究工艺条件对

EPDM沦P热塑性弹性体力学性能的影响，后得出采用过氧化物硫化体系能制

备符合要求的PEDM尸P热塑性弹性体，当橡塑比为07/30，交联剂IX{P为 1.5

份，助交联剂毛钉C为。j份，采用一步法制备的EPDM沦P热塑性弹性体性能

较佳，此时 EPDM/PP热塑性弹性体的拉伸强度达到 31.0入护a，断裂伸长率